小型全自動鋁塑泡罩包裝機操作規程
 

　　1、目的：確保平板式泡罩包裝機的操作達到規范化、標準化，保證包裝質量，延長機器的使用壽命。
 

　　2. 范圍：適用于平板式泡罩包裝機的操作。
 

　　3.  職責:平板式泡罩包裝機的操作人員對本標準的實施負責，設備技術人員負責監督。
 

　　小型全自動鋁塑泡罩包裝機操作前工序：
 

　　1、按安全用電規定，接通照明電源，向電機試送電時，打開電源，點動主機，是否正常運轉。
 

　　2、通水：按機身座標牌顯字，冷卻水進，出龍頭是否漏滴現象，通水以進，出水流暢為準。
 

　　3、氣泵：全自動泡罩包裝機 將空氣機輸氣管接入氣道龍頭，同時開空壓機，氣壓達0.6～0.8MPA以上時才可使用。
 

　　4、油：加油加入箱體內和變速箱內，注：加油為箱體中2/3油量。
 

　　5、VC塑料上承料軸，調正里外圓錐螺母，把模運轉到下點，PVC塑料而過，后面的起引座打開壓住，注意PVC塑料在機板面以軌道為準，兩邊同樣均勻。
 

　　平板式自動泡罩包裝機操作程序：
 

　　1、開電綠指示燈亮，成形上下與熱封二只加熱開關分別開啟運作位置。溫控儀控制形溫度，一般分別預置100ºC，第二只溫控儀控熱封，溫度預置130ºC~140ºC。上下成型與熱封溫控儀預置溫度；具體酌情而定。
 

　　2、放下起引料輥上壓塊，成型加熱板溫度到位，再開主機，塑料PV先成型，成型泡眼與熱封模具孔位符合，注意熱封模座汽缸放下熱封模壓住鋁箔，鋁箔會帶動到沖截。觀察塑料(指機板面已成新PVC)行走是否左右偏移。如果有偏向應調整起引壓輥座調動引方向。
 

　　3、如果鋁箔左右偏動，可調轉節輥座手輪調正。如果前后偏差可調箱體移動。
 

　　4、熱封沖載正常后適度打開加料器開關與閘板，使藥品(片劑膠囊、糧衣)適量進入加料室，如有小量缸料可人工補填，如有藥物被帶進熱封模具時，會嚴重影響同步，應此在鋁箔封合時粘模具上，要停機處理。
 

　　5、全自動泡罩包裝機由于增加藥品重量，鋁箔拉力及機器溫度逐步變化程度不等，可能產生成型和熱封不同步現象，超前或滯后，先檢查塑料PVC和鋁箔有否陰隔，然后可用機上微調機構調整。微調機構在模具向后，因其調整距離或箱體前后調整。見圖(2)所以在開機前應放在中位位置，才可向前后移動，也可用前箱體移動調節，正確移動后，版塊要等走完十幾版后才正確，所以在未走完時，不要亂調來調去。
 

　　6、塑料、鋁箔的熱封質量(粘合均勻牢固平正)由溫度或壓力，網紋板平正度來證見，如果出現熱封不良，一般宜溫度，壓力稍低，調節器正溫度，最后調整螺冊壓力。
 

　　7、沖裁偏位，裁下用版式偏移，見圖(3)。停機將手調箱體移動，已可以調模移位。
 

　　8、全自動泡罩包裝機在日常操作知識、對于操作工作必須懂知該機結構原理，由凸輪傳動頂桿座的滾輪，上下行程，上蓋模板位置固定死，出現泡罩不良狀態，注意下成形?；驘岱獾缴现裹c，固定緊立柱螺母，不注意的話容易出故障，頂桿壓的滾輪滾針咬死現象，排作方法圖(4)。
 

　　九、平板式自動泡罩包裝機注意事項：
 

　　1、請您在操作使用前，先認真閱讀此說  明書。以防操作有誤，損壞機器。
 

　　2、安裝前要檢查地面水平度是否平衡。
 

　　3、應按接地標牌位置接入地線。
 

　　4、專職人員培訓操作、維護。
 

　　5、機器應保持整潔。
 

　　6、機器生產前各部位必須加油(參操做條文)
 

　　7、機器出廠時傳動箱表帶潤滑油，生產前必須加油。
 

　　8、提議本機采用無油空壓機。
 

　　9、成型、熱封、壓痕等部位壓力均不宜過大，否則影響使用壽命。成形、壓痕之型墊轉應留有一毫米左右浮動余地。
 

　　10、全自動泡罩包裝機機器工作運行時，嚴禁用手觸摸運行部件(特別是縱封、橫封加熱部位)，確保人身和機器安全。
 

　　平板式自動泡罩包裝機故障排除：
 

　　(一)、泡成型不良：
 

　　A、可能出現的現象：a)場所空氣流量過大；b)加熱區溫度過低或過高；c)冷卻水流量過大，帶走熱量過多；d)空氣壓力不宜或過早、遲；e)注意空氣過濾閥存水；f)下模排氣孔堵塞；g)上下模平面間滲漏氣；h)PVC塑料質量不佳。
 

　　B、對應的解決辦法：a)降低通風流量；b依溫度控制儀適當調正控制溫度(盡量電壓控制)；c)調節水閥控制水流量；d)校正機器放氣閥位置、保持空氣壓一般為：0.6~0.8MPA；e)正常檢查空氣過濾閥必時清放；f)用鋼針實行疏通；g)重新更模、需平面磨平加工；h)調換塑料。
 

　　(二)、運行不同步(指成形泡罩未能準確進入熱封模孔位)：
 

　　A、可能出現的現象：a)成形模與熱封不為行程的整數倍；b)運行氣壓起引座平行過大過?。籧)成形、熱封模冷即不良；d)成形模到熱封模之間有阻礙物；e)塑料承料軸旋轉不靈熱封模溫度過高。
 

　　B、對應的解決辦法：a)調節模具移動和箱體移動出廠已調好未待換模、通常無須高正以免調亂；b)調節起引座軸，在起引座軸上加機械油；c)適度加大冷即水量；d)檢查從送料至熱封運行中是否有阻礙，注意加料機械與板面之間間隙；e)清洗或更換軸承；調降低溫熱封溫度。
 

　　(三)、鋁箔起皺與偏移：
 

　　A、可能出現的現象：a)鋁箔與PVC塑料粘合不整齊，(不平行)；b)鋁箔轉折棍與PVC塑片縱線不垂直；c)網紋上銹，有污物；d)網紋板與模吻合不良，鋁箔膠層不均
 

　　B、對應的解決辦法：a)撕斷鋁箔，調整位置重新粘合；b)調整墊塞轉折輥支架和校正模具不符合；c)用鋼絲側清理或用鋸條磨尖劃；d)用二層鋁箔折疊網紋?；蛴褪暉岱鉅顩r，局部打磨下模平面更換鋁箔
 

　　(四)、沖截偏后，熱封不良：
 

　　A、可能出現的現象：a)沖模與熱封模間距不對；b)溫度過低或過高壓力不足或熱封上氣缸擅偏現象；c)壓力不足或熱封上氣缸擅偏現象
 

　　B、對應的解決辦法：a)整體移動沖模、箱體、注出廠時均已調動，且考慮運輸振動及長期使用移位變形或換模版等因素所致；b)調節溫控儀溫度，盡量由調壓來控制，使
溫度保持恒定在140ºC左右(酌情而定)；c)調節調整氣缸壓力(調壓閥)同時檢查硅橡板是否才化，可換，可取，銅皮墊氣缸與熱封座之間中(銅皮厚簿酌情而定)(注：調正時務必停機上止點)