操作全自動鋁塑泡罩包裝機之前你一定要看這份規程
點擊次數：1432 更新時間：2020-10-21
全自動鋁塑泡罩包裝機操作規程
1、目的：確保平板式泡罩包裝機的操作達到規范化、標準化，保證包裝質量，延長機器的使用壽命。
2.范圍：適用于平板式泡罩包裝機的操作。
3.職責:平板式泡罩包裝機的操作人員對本標準的實施負責，設備技術人員負責監督。
全自動鋁塑泡罩包裝機操作前工序：
1、按安全用電規定，接通照明電源，向電機試送電時，打開電源，點動主機，是否正常運轉。
2、通水：按機身座標牌顯字，冷卻水進，出是否漏滴現象，通水以進，出水流暢為準。
3、氣泵：全自動泡罩包裝機將空氣機輸氣管接入氣道，同時開空壓機，氣壓達0.6～0.8MPA以上時才可使用。
4、油：加油加入箱體內和變速箱內，注：加油為箱體中2/3油量。
5、VC塑料上承料軸，調正里外圓錐螺母，把模運轉到下點，PVC塑料而過，后面的起引座打開壓住，注意PVC塑料在機板面以軌道為準，兩邊同樣均勻。
全自動鋁塑泡罩包裝機操作程序：
1、開電綠指示燈亮，成形上下與熱封二只加熱開關分別開啟運作位置。溫控儀控制形溫度，一般分別預置100ºC，第二只溫控儀控熱封，溫度預置130ºC~140ºC。上下成型與熱封溫控儀預置溫度；具體酌情而定。
2、放下起引料輥上壓塊，成型加熱板溫度到位，再開主機，塑料PV先成型，成型泡眼與熱封模具孔位符合，注意熱封模座汽缸放下熱封模壓住鋁箔，鋁箔會帶動到沖截。觀察塑料(指機板面已成新PVC)行走是否左右偏移。如果有偏向應調整起引壓輥座調動引方向。
3、如果鋁箔左右偏動，可調轉節輥座手輪調正。如果前后偏差可調箱體移動。
4、熱封沖載正常后適度打開加料器開關與閘板，使藥品(片劑膠囊、糧衣)適量進入加料室，如有小量缸料可人工補填，如有藥物被帶進熱封模具時，會嚴重影響同步，應此在鋁箔封合時粘模具上，要停機處理。
5、全自動泡罩包裝機由于增加藥品重量，鋁箔拉力及機器溫度逐步變化程度不等，可能產生成型和熱封不同步現象，超前或滯后，先檢查塑料PVC和鋁箔有否陰隔，然后可用機上微調機構調整。微調機構在模具向后，因其調整距離或箱體前后調整。所以在開機前應放在中位位置，才可向前后移動，也可用前箱體移動調節，正確移動后，版塊要等走完十幾版后才正確，所以在未走完時，不要亂調來調去。
6、塑料、鋁箔的熱封質量(粘合均勻牢固平正)由溫度或壓力，網紋板平正度來證見，如果出現熱封不良，一般宜溫度，壓力稍低，調節器正溫度，后調整螺冊壓力。
7、沖裁偏位，裁下用版式偏移。停機將手調箱體移動，已可以調模移位。
8、全自動泡罩包裝機在日常操作知識、對于操作工作必須懂知該機結構原理，由凸輪傳動頂桿座的滾輪，上下行程，上蓋模板位置固定死，出現泡罩不良狀態，注意下成形模或熱封到上止點，固定緊立柱螺母，不注意的話容易出故障，頂桿壓的滾輪滾針咬死現象。
